Qualitätssicherung: Eine Frage des richtigen Equipments

Auf den Punkt gebracht – Vorteile unserer Geräte zur Qualitäts-sicherung

Ob Serienprüfung oder individuelle Qualitätskontrolle: Bei der Credo Serve GmbH kommen nur hochwertige Qualitätssicherungsgeräte zum Einsatz, die die hohen Ansprüchen der Fertigungsindustrie erfüllen. Als eines der führenden Unternehmen im Bereich Qualitätssicherung stehen für uns maximale Effizienz und eine bestmögliche Reproduzierbarkeit der Prüfergebnisse stets an erster Stelle. Die folgenden drei Aspekte zeigen besonders deutlich, worauf es bei der Auswahl des richtigen Equipments in der Praxis ankommt 

Hohe Messgenauigkeit 

Auch bei eng tolerierten Maßen liefern unsere Prüfmittel zuverlässige Ergebnisse. Kleinste Abweichungen erfassen wir präzise und werten sie direkt aus. So lassen sich sowohl Einzelteile als auch ganze Chargen sicher und nachvollziehbar beurteilen. 

Konstante Prozessqualität  

Unser Sortierautomat prüft und trennt Bauteile gleichmäßig und ohne unnötige Unterbrechungen. Fehlerhafte Teile werden automatisch erkannt und ausgeschleust. Das reduziert den Nachbearbeitungsaufwand und sorgt für stabile Abläufe im laufenden Qualitätssicherungsprozess.  

Geringes Kontaminationsrisiko 

Durch die Arbeit in unserem Sauberraum stellen wir sicher, dass Partikelbelastungen frühzeitig erkannt und vermieden werden. Das ist besonders wichtig bei Komponenten, die in sensiblen Bereichen eingesetzt werden – zum Beispiel in der Medizintechnik oder Elektronikfertigung. Eine saubere Verarbeitung schützt die Bauteile vor Folgeschäden und reduziert das Risiko von Ausfällen im späteren Betrieb. 

Modernes Equipment – für reibungslose Prozesse in der Geräte zur Qualitäts-sicherung

Eine effiziente und nachvollziehbare Qualitätssicherung steht und fällt mit den eingesetzten Prüfständen und Messgeräten. Bei Credo-Serve erfüllt jedes Gerät eine klar definierte Funktion – von der geometrischen Prüfung bis zur sortenreinen Trennung. Dabei sind all unsere Qualitätssicherungsgeräte bestmöglich auf die hohen Anforderungen industrieller Prüfprozesse abgestimmt. 

Als erfahrene Nacharbeits- und Sortierfirma sind wir mit den spezifischen Anforderungen der Fertigungsindustrie vertraut und wissen, worauf es bei einer umfassenden

Qualitätskontrolle wirklich ankommt. Sprechen Sie uns bei Fragen gerne direkt an. Wir helfen Ihnen weiter. Jetzt Kontakt aufnehmen.

3D-Messtechnik: Präzise Prüfmittel für komplexe Geometrien 

Mithilfe moderner 3D-Messtechnik vermessen unsere Experten Bauteile in kürzester Zeit – berührungslos und auf den Mikrometer genau. Auch Flächen mit unregelmäßigen Formen, die keine geraden Kanten oder einheitlichen Bezugspunkte bieten, lassen sich so präzise erfassen. Das Gleiche gilt auch für Maße mit besonders engen Toleranzen, bei denen bereits kleinste Abweichungen Auswirkungen auf die Passgenauigkeit oder die Funktion des Bauteils haben könnten.  

Die Messergebnisse dokumentieren wir in digitaler Form und übergeben sie Ihnen anschließend zur Weiterverarbeitung in Prüfung oder Fertigung. 

Sortierautomaten: Zuverlässige Trennung nach vordefinierten Kriterien 

Wie der Name bereits sagt, übernehmen so genannte Sortierautomaten die automatische Trennung von Bauteilen nach zuvor definierten Merkmalen. Wichtige Unterscheidungskriterien sind beispielsweise die Geometrie, die Farbe oder auch die Oberflächenstruktur des Bauteils. Fehlerhafte Teile werden erkannt und aussortiert, ohne dass hierfür zusätzliche manuelle Arbeitsschritte erforderlich sind.  

Das steigert nicht nur die Prozesssicherheit, sondern schont auch interne Ressourcen, insbesondere bei hohen Stückzahlen.  

Sauberraum – sauberes Arbeiten für saubere Ergebnisse 

Für Bauteile mit erhöhtem Anspruch an technische Sauberkeit steht bei Credo-Serve ein zertifizierter Sauberraum zur Verfügung. Dort bearbeiten unsere Mitarbeiter empfindliche Komponenten unter konstanten Klimabedingungen und in einer kontrollierten, partikelfreien Umgebung. Auch Klebearbeiten oder Sichtprüfungen mit Lupen oder Kamerasystemen lassen sich unter diesen Voraussetzungen sicher und reproduzierbar durchführen.  

Grundlage für alle Arbeitsschritte bilden die Sauberkeitsrichtlinien nach VDA 19. Diese legen genau fest, wie Partikelbelastungen auf Bauteilen erkannt, bewertet und dokumentiert werden müssen.